公司具有從模具設計、制造、使用、服務及回收全過程的管理系統,全過程的三維CAD/CAE/CAM/CMM設計、制造及檢測數值化技術應用,提高新產品開發能力、縮短開發周期;模具生產管理系統ERP、 MES信息化應用,能有效地指導生產和追溯生產成本和質量信息,保質保量、按時交付產品的所需模具,不斷完善模具制造過程,降低生產成本;同時積極參與模具使用過程的持續改進及工藝優化,做好使用服務及模具回收重復利用工作,降低生產成本;充分發揮生產技術和制造工藝優勢,堅持質量領先,提供一流品質模具產品,強化質量管理和控制能力,從而企業實現精益生產提供重要的技術管理手段,必將促進企業精益生產的進一步實現,明顯提高企業管理水平與營運效率,從而全面提升企業的市場競爭力。

    模具生產流程:資料室下發圖紙、制定模具制造工藝、維護ERP 、MES基礎數據,由工藝流轉卡、工序加工檢驗卡、過程檢驗卡、成品檢驗卡指導模具生產檢驗入庫。

    模具生產擁有優良加工設備為基礎,主要有全自動帶鋸床、普通車床、普通銑床、搖臂鉆床、精密數控磨床、精密數控車床等,共計26臺,可滿足模具的熱前粗加工和熱后精加工;還有高、低溫回火爐,真空熱處理爐,真空油、氣淬爐,可滿足模具的熱處理工藝;此外公司還具有先進的精密加工中心,包含5臺五軸高速銑加工中心、20臺三軸高速銑加工中心、20臺精密電加工設備、6臺慢絲、快絲線切割設備、穿孔機及刀具預調儀等,設備是從瑞士、德國、日本、美國等進口,種類齊全,精度高,可以實現電極、溫鍛模具、精整模具、夾檢具、復雜產品的加工生產。公司還擁有表面處理設備:離子氮化爐、PVT等,可以提高模具表面硬度、耐磨性,抗疲勞性,從而提高模具的壽命。

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